Вибір поверхнево-активних речовин для застосування в технологіях механічного рециклінгу поліетилену

Олег   Лозовий; Вікторія  Плаван; Сергій  Титаренко; Олена  Охмат; Євген Зайцев; Олена  Крюкова

doi:10.25140/2411-5363-2025-4(42)-344-353

Автор(и)

Олег Лозовий Київський національний університет технологій і дизайну, Україна https://orcid.org/0009-0001-2228-9058
Вікторія Плаван Київський національний університет технологій і дизайну, Україна https://orcid.org/0000-0001-9559-8962
Сергій Титаренко Київський національний університет технологій і дизайну, Україна https://orcid.org/0009-0005-6307-4482
Олена Охмат Київський національний університет технологій і дизайну, Україна https://orcid.org/0000-0003-0927-8706
Євген Зайцев Київський національний університет технологій і дизайну , Україна
Олена Крюкова Київський національний університет технологій і дизайну, Україна https://orcid.org/0000-0001-8638-3580

DOI:

https://doi.org/10.25140/2411-5363-2025-4(42)-344-353

Ключові слова:

поверхнево-активні речовини; механічний рециклінг; відходи поліетилену; мийна здатність

Анотація

Стаття присвячена вибору мийних засобів для застосування в технологіях механічного рециклінгу поліетилену. На основі визначення властивостей поверхнево-активних речовин різного типу можна рекомендувати продукт Disponil® ENS 47 для мийки забруднених органічними домішками (рештками харчових продуктів) відходів поліетиленової плівки. Яскраво виражені лужні властивості цього продукту забезпечать швидке омилення жирів, а невисока здатність до піноутворення робить його придатним для застосування в комерційних мийних лініях. Найнижча температура в точці помутніння для Plurafac® SLF 180 дає можливість ефективного застосування цього продукту в низькотемпературних мийних лініях. Висока мийна здатність продукту Plurafac® LF 120 дає підстави рекомендувати цей продукт для мийки сильнозабруднених відходів поліетиленової плівки в технологіях механічного рециклінгу, зокрема при підвищеній температурі.

Посилання

Sambyal, P., Najmi, P., Sharma, D., Khoshbakhti, E., Hosseini, H., Milani, A. S., & Arjmand, M. (2025). Plastic recycling: Challenges and opportunities. Canadian Journal of Chemical Engineering, 103(8), 2462–2498. https://doi.org/10.1002/cjce.25531.

OECD. (2022). Global plastics outlook: Policy scenarios to 2060. OECD Publishing. https://doi.org/10.1787/aa1edf33-en.

Kruta, K., et al. (2023). Effect of different washing conditions on the removal of volatile organic compounds from polymers including LDPE. Clean Technologies and Recycling, 3(3), 134–147. https://doi.org/10.3390/cleantechnol303008.

Wagner, S., & Schlummer, M. (2020). Plastic recycling: Technological and economic as-pects. Resources, Conservation and Recycling, 158, Article 104800. https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2020.104800.

Ibarra, V. G., De Quirós, A. R. B., Losada, P. P., & Sendón, R. (2019). Migration of sub-stances from multilayer plastic packaging and deinking of recycled polymer films. Food Pack-aging and Shelf Life, 21, Article 100325. https://doi.org/10.1016/j.fpsl.2019.100325.

Núñez, S. S., Conesa, J. A., Molto, J., & Fullana, A. (2023). Characterization and valori-zation of plastic waste from municipal solid waste. Resources, Conservation and Recycling, 195, Article 107017. https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2023.107017.

Roosen, M., De Somer, T., Demets, R., Ügdüler, S., Meesseman, V., Van Gorp, B., Ragaert, K., Van Geem, K. M., Walgraeve, C., & Dumoulin, A. (2021). Circular business models for plastic waste: Technical possibilities and barriers. Waste Management, 120, 564–576. https://doi.org/10.1016/j.wasman.2020.10.017.

Strangl, M., Ortner, E., Fell, T., Ginzinger, T., & Buettner, A. (2020). Odour profile changes of recycled polyethylene (PE) during storage. Journal of Cleaner Production, 260, Ar-ticle 121104. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.121104.

Soto, J. M., Martínez-Salvador, A., et al. (2020). Novel pre-treatment of dirty post-consumer polyethylene film: Washing process assessment. Resources, Conservation and Recy-cling, 161, Article 104946. https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2020.104946.

Plastics Recyclers Europe, & Eunomia. (2020). Flexible films market in Europe: State of play (52 p.). Plastics Recyclers Europe. https://www.plasticsrecyclers.eu/wp-content/uploads/2022/10/flexible-films-market.pdf.

Yang, M., Jiang, X., Xiang, X., Qu, P., & Zhu, M. (2025). Recent developments in re-cycling of post-consumer polyethylene waste. Green Chemistry, 27(15), 3900–3948. https://doi.org/10.1039/ D4GC06566B.

Azarmi, R., & Ashjaran, A. (2015). Type and application of some common surfactants. Journal of Chemical and Pharmaceutical Research, 7(2), 632–640. https://www.jocpr.com/articles/type-and-application-of-some-common-surfactants.pdf.

Das, R., et al. (2024). A comprehensive review on the creation, description, and recent advances in the utilization of biobased polyhydroxy surfactants. Journal of Chemistry, 2024, Article 6120535. https://doi.org/10.1155/2024/6120535.

RecyClass. (2025). Recyclability evaluation protocol for PE films (REP-PEflex-01) (Version 6.0). Plastics Recyclers Europe/RecyClass. https://recyclass.eu/wp-content/uploads/2025/01/REP-PEflex-001-v.6.0.pdf.

Santos, A. S. F., Santana, R. M. C., Agnelli, J. A. M., & Manrich, S. (2001). Characteri-zation of low-density polyethylene after recycling. Polymer Recycling, 6(2), 57–68.

Santana, R. M. C., & Gondim, G. (2009). Influence of cleaning conditions on the deg-radation of recycled HDPE. Journal of Applied Polymer Science, 112(3), 1454–1460. https://doi.org/10.1002/app.29479.