ДОСЛІДЖЕННЯ ПРОЦЕСУ ДВОСТОРОННЬОГО ШЛІФУВАННЯ ТОРЦІВ РІЗНОГО ДІАМЕТРА

Автор(и)

  • Oleksandr Lytvyn Chernihiv National University of Technology, Україна
  • Dmytro Kalchenko Chernihiv National University of Technology, Україна

DOI:

https://doi.org/10.25140/2411-5363-2018-2(12)-86-93

Ключові слова:

шліфування, кінці різних діаметрів, штовхачі, орієнтовані шліфувальні круги, калібрувальні секції

Анотація

Актуальність теми дослідження. У верстатобудуванні, автомобілебудуванні, сільськогосподарському машинобудуванні, виробництвах, де необхідне забезпечення високої точності поверхонь деталей з різними діаметрами
торців, потрібно дотримуватися високих вимог до якості, що висуваються до геометричних розмірів, шорсткості та точності формоутворення.

Постановка проблеми. Шліфування торцевих поверхонь деталей з різними діаметрами торців, здійснюються на двосторонніх торцешліфувальних верстатах. Питома вага шліфування в загальній трудомісткості механічної
обробки постійно зростає і на сучасному етапі становить в верстатобудівної промисловості близько 30 %, в автомобільній промисловості понад 38 % загальної трудомісткості обробки.

Аналіз останніх досліджень і публікацій. На двосторонніх торцешліфувальних верстатах фірми Saturn (Німеччина) виконується обробка круглих торців деталей із круговою подачею в зону обробки. Використовуються абразивні круги без калібруючих ділянок, що вимагає багатопрохідну обробку для отримання необхідної точності, що знижує продуктивність шліфування. Недоліком способу є те, що не розглядається обробка деталей із різними діаметрами торців.

Виділення недосліджених частин загальної проблеми. Потрібно здійснити підвищення ефективності обробки деталей, завдяки вдосконаленню способів двостороннього шліфування торців штовхачів із різними діаметрами орієнтованими профільованими шліфувальними кругами з калібруючими ділянками та без них, а також обертання чи не обертання оброблювальної деталі на калібруючій ділянці, не менше одного оберту.

Постановка завдання. Підвищення точності обробки кінцевих поверхонь деталей різного діаметра зі шліфувальними кругами досягається тим, що формування кінців меншого діаметра здійснюється за допомогою максимального діаметра плоского кінця одного кола, а формування торцева поверхня більшого діаметра – калібрувальна секція другого кола, довжина якої дорівнює діаметру більшого кінця й наповнена алмазним олівцем, який рухається вздовж радіуса, який збігається з радіусом розташування осі частин у подавальному барабані.

Виклад основного матеріалу. Для забезпечення обробки деталей за один прохід та необхідної точності обробки, при великосерійному та масовому виробництві використовується спосіб шліфування орієнтованими кругами з калібруючими ділянками з одностороннім розташуванням торців одного діаметра. Калібруючі ділянки при цьому робляться різної довжини, залежно від діаметра, відповідно більшого та меншого. Висновки відповідно до статті. Запропонована універсальна методика практичного використання моделі точності формоутворення торців деталей різних діаметрів, орієнтованими шліфувальними кругами з калібруючими ділянками та без них. Представлений спосіб спрощує правку шліфувального круга. Не потребує спеціальної правки, дозволяє використовувати штатну правку.

Біографії авторів

Oleksandr Lytvyn, Chernihiv National University of Technology

PhD student

Dmytro Kalchenko, Chernihiv National University of Technology

master

Посилання

Junker, E. (2005). Saturn End-grinding with twin grinding wheels: Journal for Junkermaschinen customers. Nordrash, Germany [in English].

Grabchenko, A. I., Kalchenko, V. I. & Kalchenko, V. V. (2015). Shlifovanie so skreshchivayushchimisya osyami instrumenta i detali [Grinding with cross-axis tool and detail]. (2nd. ed.). Chernihiv: CSTU [in Russian].

Kalchenko, V. V. & Zhadan, O. V (2005). Declarative Patent of Ukraine for invention (utility model), № 10636B24VMKl5.Sposіb odnochasnogo shlіfuvannya dvokh tortsіv tsilіndrichnikh detaley [Method of simultaneous grinding of two ends of cylindrical parts]. № u200505125; stated on May 30, 05; has published on Nov 15, 05[in Ukrainian].

Venzheha, V. I. (2009). Pidvyshchennia efektyvnosti shlifuvannia tortsiv pry skhreshchenykh osiakh detali ta kruha z kalibruvalnoiu diliankoiu [Improving the effectiveness of grinding end faces in crossed axes parts and circles with a calibration area].Canditate’s thesis. harkiv[in Ukrainian].

Kalchenko, V. I., Kalchenko, V. V., Slednikova, O. S. & Kalchenko, D. V. (2016). Doslidzhennia protsesu shlifuvannia tortsiv oriientovanykh detalei profilovanymy kruhamy [Investigation of the process of grinding of ends of oriented details with profiled circles]. Visnyk Cherkaskoho derzhavnoho tekhnolohichnoho universytetu. Seriia: Tekhnichni nauky - Bulletin of Cherkasy State Technological University. Series: Engineering, 4, 72-82 [in Ukrainian].

Kalchenko, V. I., Kalchenko, V. V., Sliednikova, O. S. & Kalchenko, D. V. (2016). Teoretychne ta eksperymentalne doslidzhennia protsesiv znattia prypusku, znosu kruhiv, tochnosti formoutvorennia ta teplonapruzhennosti pid chas shlifuvannia tortsiv detalei [Theoretical and experimental research of the processes of the knowledge of the letdown, wear of circles, the accuracy of forming and heat stress during the

grinding of the ends of the parts]. Visnyk Chernihivskoho Natsionalnoho Tekhnolohichnoho Universytetu. Seriia: Tekhnichni nauky – Bulletin of the Chernihiv National Technological University. Series: Engineering, 4 (6), 25–34 [in Ukrainian].

Filimonov, L. N. (1985). Ploskoe shlifovanie [Flat grinding]. Lviv: Mechanical Engineering [in Russian].

Lavrinenko, V. I., Shepelev, A. A. & Dubrova, A. E. (2003). Konkurentosposobnost i tekhnicheskiy uroven shlifovalnykh krugov iz STM [Competitiveness and technical level of sliifalvalnyh circles from

STM]. Vysoki tekhnolohii v mashynobuduvanni – High technologies in mechanical engineering, 1 (6), 179–186 [in Russian].

Lurie, G. B. (1970). Shlifovanie metallov [Grinding of metals]. Moscow: Science [in Russian].

Eroshenko, A. M. & Kalchenko, D. V. (2018). Doslidzhennia protsesu dvostoronnoho shlifuvannia tortsivtsylindrychnykh detalei oriientovanymy kruhamy z kalibruiuchymy diliankamy. Kompleksne zabezpechennia yakosti tekhnolohichnykh protsesiv ta system [Investigation of the process of two-sided grinding of ends of cylindrical parts with orientated circles with calibrated sections. Integrated assurance of the quality of technological processes and systems]. (Vols. 1) (рр. 183–185). Chernihiv [in Ukrainian].

##submission.downloads##

Опубліковано

2018-06-06

Як цитувати

Lytvyn, O., & Kalchenko, D. (2018). ДОСЛІДЖЕННЯ ПРОЦЕСУ ДВОСТОРОННЬОГО ШЛІФУВАННЯ ТОРЦІВ РІЗНОГО ДІАМЕТРА. Технічні науки та технології, (2(12), 086–093. https://doi.org/10.25140/2411-5363-2018-2(12)-86-93

Номер

Розділ

ІНТЕГРОВАНІ ТЕХНОЛОГІЇ МАШИНОБУДУВАННЯ ТА АВТОТРАНСПОРТУ