ОСОБЛИВОСТІ ФОРМУВАННЯ (СТРУКТУРОУТВОРЕННЯ) ТА ВЛАСТИВОСТІ ТЕПЛОЗАХИСНИХ ПОКРИТТІВ ПРИ ПЛАЗМОВОМУ НАПИЛЕННІ
DOI:
https://doi.org/10.25140/2411-5363-2020-1(19)-32-41Ключові слова:
плазмове напилення, склад матеріалу, стійкість, теплопровідність, опис, мікротвердість, параметри, аналіз, мікрошліфиАнотація
Актуальність теми дослідження. Плазмове напилення для створення захисник покриттів у різних галузях машинобудування, ремонту та відновлення є достатньо поширеним, зокрема при покращенні показників стійкості в авіаційних та судових двигунах, турбінах завдяки відносній простоті, низький вартості компонентів, отриманні високих результатів.
Постановка проблеми. Однак поряд з явними перевагами плазмових покриттів вони мають достатньо суттєві недоліки, зокрема ті, що напилюються як захист від впливу тепла й мають схильність до відшарування, зокрема при неефективних складових матеріалів для їх нанесення на вузли та деталі й недостатньо вивчені щодо властивостей.
Аналіз останніх досліджень і публікацій. Відзначено, що напилення, яке проводиться за допомогою плазмового потоку, є дієвим технологічним засобом отримання надійних покриттів, у тому числі й теплозахисних, при цьому показано, що поруч з уже проведеними дослідженнями є проблеми, які потребують подальших пошукових робіт.
Мета роботи. Метою цієї роботи є визначення характеристик плазмових покриттів, розробка математичного опису одного з них для використання як одного з параметрів та порівняльний аналіз запропонованих та отриманих результатів, зокрема з тими, що вже існують на теперішній час.
Виклад основного матеріалу. Методами фізичних експериментів за вже існуючими методиками, спеціально розробленого математичного опису, отримання та детального опису й аналізу мікрошліфів покриттів при різних способах їх отримання встановлюються переваги покриттів, які нанесені способом плазмового напилення, при цьому підкреслено, що якісні покриття можуть бути отримані як в контрольованій, так не в контрольованій атмосфері.
Висновки відповідно до статті. Встановлено, що здебільшого на стійкість напиленого шару щодо теплових впливів впливає склад матеріалу для напилення, при цьому необхідно виконувати тришарове напилення різними за складом матеріалів для кожного шару при певних відстанях сопла плазмотрона від поверхні. Також необхідно враховувати потужність плазмотрона при виконанні процесу.
Посилання
Viňáš J., Greš M., VaškoT.Cladding of wear-resistant layers in metallurgy and engineering Materials Science Forum. 2016. Vol. 862. P. 1-48. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.862.41.
Pfender L. F. Trends in Thermal Plasma Technology. Thermal Plasma Torches and Technologies. Cambridge International Science Publishing, 2003. Vol. 1. Plasma Torches. Basic Studies and Design. P. 20–41.
Лой С. А., Дубовой А. Н. Плазменное напыление защитных покрытий на детали горячего тракта судовых турбин. Збірник наукових праць УДМТУ. 1999. № 6 (366). С. 105–109.
Лой С. А., Дубовой А. Н. Повышение эффективности плазменного напыления защитных покрытий. Збірник наукових праць УДМТУ. 1999. № 2 (362). С. 68–75.
ДСТУ ISO 9000:2015 Системы управления качеством. Основные положения и словарь терминов (ISO 9000:2015, IDT).
Напряженное состояние напыленного покрытия при испытаниях на термостойкость / Лебедев В. А. и др. Упрочняющие технологии и покрытия. 2014. № 11. С. 8–12.
Лебедев В. А., Лой С. А., Ермолаев Г. В., Матвиенко М. В. Напряженное состояние напыленного покрытия при испытаниях на отрыв. Упрочняющие технологии и покрытия. 2014. № 12. С. 8–12.
Нечаев Л. М. Изучение напряженного состояния в поверхностных слоях для оценки качества защитного покрытия. Известия ТулГУ. Технические науки. 2017. Вып. 8. Ч. 1. С. 294-297.
Guessasma S., Montavon G., Coddet C. Modeling of the APS Plasma Spray Process Using Artificial Neural Networks: Basis, Requirements and an Example Computational Materials Science. 2004. Vol. 29 (3). P. 315-333.
Зеленина Е. А., Лоскутов С. В., Ершов А. В. Метод расчета физико-механических характеристик плазменного покрытия на подложке при испытаниях образцов на изгиб. Нові матеріали і технології в металургії та машинобудуванні. 2016. № 2. С. 107–110.
Kuzmin V. I. et al Comparison of Thermophisical and Optical Methods of Temperature Distribution Measurements in Flow of Plasmatron with Interelectrode Inserts. Изв. вузов. Физика. 2007. Т. 50, № 9. С. 85–88.
Лебедев В. А., Лой С. А. Моделирование стойкости плазменного напыления лопаток газотурбинных двигателей и установок. Modern question of production and repair in industry and in transport: materials of the 19th International Scientific f-nd Technical Seminar (February 18-23, 2019, Kosice, Slovak Republic (pp. 97-99).
Новые возможности технологии плазменного напыления износостойких покрытий / Григорьев С. Н. и др. Трение и износ. 2013. Т. 34, № 3. С. 221–226.
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2020 Чернігівський національний технологічний університет, 2015
Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.