СКІНЧЕНО-ЕЛЕМЕНТНЕ ДОСЛІДЖЕННЯ НАПРУЖЕНО-ДЕФОРМОВАНОГО СТАНУ ПРОЦЕСУ ПРОФІЛЮВАННЯ ЦИЛІНДРИЧНИХ ЗАГОТОВОК
DOI:
https://doi.org/10.25140/2411-5363-2021-2(24)-9-16Ключові слова:
кування; профілювання; великі кованки; розподіл деформацій; гідростатичні напруження; випуклі бойки; проробка структуриАнотація
Аналіз наукових публікацій дозволив виявити, що проблема підвищення якості великих кованок відповідального призначення нині не вирішена повністю. Наявні технологічні процеси кування великих заготовок полягають у деформуванні злитків плоскими або комбінованими бойками. Такі способи деформування не завжди гарантують проробку литої структури заготовки. Моделювання дало змогу встановити, що профілювання випуклими радіусними бойками призводить до зміни розподілу деформацій та напружень у тілі заготовки. У результаті підвищується рівномірність розподілу деформацій, а також увігнуті грані підвищують рівень стискаючих напружень у центральних та периферійних шарах заготовки.
Посилання
Глезер А. М. Основные направления использования нанотехнологий в металлургии. Металлург. 2010. № 1. С. 5-7.
Быков Ю. А., Карпухин С. Д. Способы получения конструкционных наноматериалов. Часть 1. Наноинженерия. 2012. № 6. С. 11-19.
Сегал В. М., Резников В. И., Копылов В. И., Павлик Д. А., Малышев В. Ф. Процессы пластического структурообразования металлов. Минск : Наука и техника, 1994. 232 с.
Валиев Р. З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. Москва : Логос, 2003. 87 с.
Колесников А. Г., Шинкарев А. С. Анализ способов измельчения структуры при получении металлических конструкционных материалов. Наука и Образование. 2014. № 11. С. 34-44.
Полякова М. А., Гулин А. Е., Никитенко О. А. Влияние технологических параметров совмещенного процесса на механические свойства и структуру углеродистой проволоки. Металлургические процессы и оборудование. 2013. № 3(33). С. 20-25.
Тюрин В. А. Инновационные технологии ковки с применением макросдвигов / В. А. Тюрин. Кузнечно-штамповочное производство. 2007. № 11. С. 15–20.
Миленин А. А., Афанасьев В. А., Николаенко А. С. Автоматизированная система проектирования технологии свободной ковки. Удосконалення процесів і обладнання обробки тиском в металургії та машинобудуванні : зб. наук. пр. Краматорськ : ДДМА, 2008. С. 49–54.
Тюрин В. А. Методики Московского института стали и сплавов для разработки и исследования инновационных технологий ковки. Известия вузов. Черная металлургия. 2005. № 10. С. 32–35.
Чухлеб В. Л., Клюев Д. Ю., Прокопенко И. С., Ашкелянец А. В. Формирование прогнозируемых показателей качества поковок в условиях ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог». Обработка материалов давлением : сб. науч. тр. Краматорск : ДГМА, 2011. № 1 (26). С. 103–106.
Дурынин В. А., Солнцев Ю. П. Исследование и совершенствование технологии производства с целью повышения ресурса стальных изделий из крупных поковок ответственного назначения. СПб. : ХИМИЗДАТ, 2006. 272 с.
Development of forging process design to close internal voids / H. Kakimoto, T. Arikava, Y. Takahashi, T. Tanaka, Y. Imaida. J. Mater. Process Technol. 2010. № 210. C. 415–422.
Тюрин В. А. Инновационные технологии ковки. Кузнечно-штамповочное производство. 2006. № 5. С. 27–29.
Онищенко А. К., Мишулин А. А. Аналитическое исследование ковки крупных поковок с учетом температурной неоднородности материала. Кузнечно-штамповочное производство. 2006. № 10. C. 14–19.
Polozine A., Schaeffer L. Influence of the inaccuracy of thermal contact conductance coefficient on the weighted-mean temperature calculated for a forged blank. J. Mater. Process Technol. 2008. № 195. C. 260–266.
The effect of forging temperature on microstructure and mechanical properties of in situ TiC/Ti composites / Ма Feng-cang, Lu Wei-jie, Qin Ji-ning, Zhang Di, Ji Bo. Mater. аnd Des. 2007. № 28. С. 1339–1342.
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.
