Вплив основних технологічних параметрів на стабільність процесу лиття під тиском мультикомпонентних відходів полімерних композицій
DOI:
https://doi.org/10.25140/2411-5363-2022-4(30)-148-157Ключові слова:
поліамід 6; полікарбонат; лиття під тиском; полімерна композиція; вторинна переробка; ста- більність процесу; валідаціяАнотація
У роботі здійснено порівняльний аналіз основних технологічних параметрів, а також стабільності процесу лиття під тиском первинного склонаповненого (30 %) поліаміду 6 та вторинної композиції із суміші склонаповнений поліамід 6/полікарбонат. Показано, що використання вторинної композиції потребує збільшення часу та температури сушки, параметра подушки розплаву в порівнянні з первинним матеріалом. При цьому інші параметри процесу не зазнали суттєвих змін. Встановлено, що стабільність процесу лиття при використанні вторинної композиції не
зазнала статистично значущих змін у порівнянні з первинним матеріалом та знаходиться в межах допустимих обмежень. Отримані результати доводять можливість повторної переробки мультикомпонентних відходів полімернихкомпозицій методом лиття під тиском без їх сепарування із позитивними результатами валідації процесу.
Посилання
Recent advances in drilling of carbon fiber–reinforced polymers for aerospace applications: a review / Aamir Muhammad, et al. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2019. Vol. 105.5. Рр. 2289-2308.
Froes Francis, Boyer Rodney, Dutta B. Introduction to aerospace materials requirements and the role of additive manufacturing. Additive manufacturing for the aerospace industry. Elsevier. 2019. Pp. 1-6.
Polymer composite for antistatic application in aerospace / Yadav Ramdayal, et al. Defence Technology. 2020. Vol. 16.1. Pp. 107-118.
Thiounn Timmy, Smith Rhett C. Advances and approaches for chemical recycling of plastic waste. Journal of Polymer Science. 2020. Vol. 58.10. Pp. 1347-1364.
Bergqvist Tobias, Lannö Jonathan. Managing Sustainability Transformations: barriers for implementing recycled plastics in the automotive industry. 2020. 56 p.
Krause, Michael. Technologies and Innovations for the Plastics Industry: Polymer 2030. Innovative Technologies for Market Leadership. Springer, Cham. 2020. Pp. 233-243.
Kuzmanović Maja, et al. The effect of injection molding temperature on the morphology and mechanical properties of PP/PET blends and microfibrillar composites. Polymers. 2016. Vol. 8.10. Pp. 355.
De Kort G. W., Bouvrie L. H. C., Rastogi S., Wilsens C. H. R. M. Thermoplastic PLA-LCP Composites: A Route toward Sustainable, Reprocessable, and Recyclable Reinforced Materials. ACS Sustainable Chemistry and Engineering. 2020. Vol. 8. Pp. 624–631.
Slieptsova I., Savchenko B., Sova N., Slieptsov A. Polymer sand composites based on the mixed and heavily contaminated thermoplastic waste. In IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2016. Vol. 111, No. 1. Pp. 012027.
Pogrebnyak I. L., Sova N. V., Savchenko B. M., Pakharenko V. A., Moisyuk V. S. A wood-filled composite based on recycled polyethylene terephthalate. Production and properties. International Polymer Science and Technology. 2015. Vol. 42(1). Pp. 41-44.
Huang M. S., Nian S. C. Robust parameter search for IC tray injection molding using regrind resin. Journal of Polymer Engineering. 2020. Vol. 40. Pp. 876–885.
Bozzelli J. Injection Molding: Another way to deal with regrind. Plastics Technology. 2015. Vol. 61. Pp. 38–41.
Datta Janusz, Głowińska Ewa, Włoch Marcin. Mechanical Recycling via Regrinding, Rebonding, Adhesive Pressing, and Molding. Recycling of Polyurethane Foams. William Andrew Publishing. 2018. Рp. 57-65.
Woo Wan Nee. Optimization Of Injection Molding Parameters For 80: 20 Virgin-Regrind Blended ABS Plastic Material. 2018. 24 р.
Пристинський С. В., Будаш Ю. О., Ступа В. І., Пустовойт І. О. Особливості переробки наповнених поліамідних композицій методом лиття під тиском. Вісник Київського національного університету технологій та дизайну. Серія Технічні науки. 2019. С. 71-80.
IATF16949:2016 Quality management system requirements for automotive production and relevant service parts organizations. 1st Edition.
Chou S., Chen J. Six Sigma-Based Optimization of Shrinkage Accuracy in Injection Molding Processes. Int. J. Ind. Manuf. Eng. 2018. Vol. 5, № 3.
Dong S., Chunsheng E., Fan B., Danai K., Kazmer D. O. Process-driven input profiling for plastics processing. Journal of Manufacturing Science and Engineering, Transactions of the ASME. 2007. Vol.129. Рp. 802–809.
Prístavka Miroslav, Bujna Marián. Monitoring the capability of production equipment in organization. Acta technologica agriculturae. 2014. Vol. 17.2. Рp. 39-43.
Automotive quality requirements and process capability in the production of electric motors / Kampker Achim, et al. 2017 7th International Electric Drives Production Conference (EDPC). IEEE. 2017. Рp. 1-8.
Statistical process control in automotive industry / Korenko Maroš, et al. Acta technologica agriculturae. 2013. Vol. 16.2. Рp. 39-42.
Ambarwati Dewi. Аnalisis pengendalian kualitas produk injection molding part rivet x menggunakan metode dmaic dan fmea di perusahaan spare part automotive : PhD Thesis. Universitas Mercu Buana Jatisampurna, 2020.
De Siqueira, Sílvio Sérgio Silveira. Use of DMAIC and Lean Six Sigma to Reduce Body Defects in an Automotive Factory. International Joint conference on Industrial Engineering and Operations Management. Springer. Cham, 2020. Рp. 367-379.
Dobránsky Jozef, Pollák Martin, Doboš Zigmund. Assessment of production process capability in the serial production of components for the automotive industry. Management systems in production engineering. 2019. Vol. 27.4. Рp. 255-258.
A Study on Dimension Optimization of Injection-molded Automotive Bumper by Six Sigma / Kim Joo-Kwon, et al. Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers. 2017. Vol. 16.6. Рp. 109-116.
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.
